制砂机有效解决高炉渣回收低产高耗难题

高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质;高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料(焦炭)以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉渣。高炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。

高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。高炉水渣是综合利用的好方法，已经98%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2-3.0mm，水渣含水≤15%。

现在，高炉水渣的处理问题一直是困扰人们的一个难题。红星机器生产的制砂机可以将其变害为利、变废为宝，提供一种可以利用废弃高炉水渣来生产的釉面砖，它的原料中含有粘土、绿岩，还含有粉煤灰渣和高炉水渣，以上原料的重量份数为：粘土21～31份，绿岩28～38份，粉煤灰渣26～36份，高炉水渣5～15份。本发明充分利用了我国大量废弃的粉煤灰渣、高炉水渣资源来制备釉面砖，它降低了成本，产品外观质量和物理指标都达到国家标准，产品质量好，可以提高生产企业的经济效益和市场竞争能力，利用粉煤灰渣、高炉水渣生产釉面砖为治理三废开创了一条新路子。

制砂机工作时，高炉水渣落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上)，先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续，由下部排料口排出。