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矿山开采、矿石加工、砂石销售为完整的一套经营流程,在此之中,用户较为关心的是加工这一阶段,其不仅关系到成品质量、售价,而且还会影响应用范围等,因此关于多数用户在意的矿石破碎设备及工艺流程,本文将进行详细分析介绍。
矿石开采与加工现场
不同特性的矿石适合的破碎设备、工艺流程也不一样,需要“因材施教”,下方总结了三款常用设备与破碎工艺流程,以便大家参考选择。
矿石破碎设备
颚式破碎机:特点为进料口大、破碎力强,可处理多达上百种的矿石,设备关键部件有动颚与固定的齿板前后推力板等,材质为锰钢、铸钢,在承受粗碎阶段的物料冲击力同时,能有效将其维护周期延长至4-24个月左右。
颚式破碎机 处理能力强、抗冲击性好
反击式破碎机:特点为成品粒型好、综合效益高,适于处理石灰石、辉绿岩等中等以下硬度的矿石,其主要依靠转子带动锤头击打物料,从而产生破碎,所以厂家在选材制造上都格外注意锤头、反击板的质量,力求降低消耗成本。
反击破碎机 综合效益高、消耗低
圆锥破碎机:特点为耐磨耐用、调整便捷安全,适合破碎花岗岩、玄武岩等高硬矿石,层压破碎原理加上优化后的运动参数,既能保证产量与效率,又能减少针片状物料的含量,液压清腔与电控系统可大大提高作业的安全性。
圆锥破碎机 智能操控、耐磨耐用
矿石破碎工艺流程
给料:开采出来的矿石会运到料仓,后落到给料机上被均匀的喂进颚破机内;
粗碎:通常是由颚式破碎机负责将粒径为1米左右的矿石处理为60公分以下的石块;
筛分:为了避免中碎设备出现堵料,两道破碎流程之间会用振动筛来检查石料大小;
中碎:输送机将粗碎后的石块运入反击破或圆锥破内,由其处理成5-60mm的石子;
筛分:振动筛负责把不同大小的成品石子区分开,若有不符合的将会返回再次破碎。
每小时300吨的花岗岩破碎现场
该生产线配置的设备为颚式破碎机与圆锥破碎机,因用户想要粒度更小、粒型更好的成品,所以在单缸圆锥破后又配了多缸圆锥破。整条线的自动化程度较高,且成品规格多达5种,能为用户提供可观的长期效益。
颚破与反击破作业现场视频
由于石灰岩偏脆性,如果处理不得当会产生过多的石粉,所以本案例选用的矿石破碎设备是颚破与反击破的组合,保证不降低破碎效率的情况下,减少石粉产出率,成品也均呈完整的立方体状。
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