烘干机的节能降耗措施

烘干机是钛白生产中重要的大型设备之一。提高产能，降低能耗，在整个钛白生产中降低成本，节约能源和提高技术经济指标具有重大意义。在保证质量的前提下，锻烧过程中单位时间内物料所得到的热量愈多，物料的加热就愈快，窑的生产能力也愈高。这样利用率较高而热耗较小。

降低热耗，提高产能有以下几个措施：

1.采用隔膜压榨机进行窑外脱水技术，提高入窑偏钛酸的固含量，降低用于脱水的热耗。

由热量衡算可知，当进窑偏钛酸的固含量36%时，含水量约60%，这样用于转窑的热量有近35%在脱水消耗，而这部分水还要被进一步加热到45℃进入尾气中，因此转窑能耗大，产能低。要降低热耗必须采用新技术进一步提高入窑偏钛酸料浆的固含量，隔膜压榨机在钛白行业的水洗、漂洗应用广泛，由于它的高压压榨，可将偏钛酸的固含量提高至55%，含水量可降低到3%，这样，转窑的热耗将大大降低。

2.尾气循环从缎烧热量利用表中可以看出，整个转窑锻烧的热利用效率是较低的，有近45%的热量被尾气系统带走和损失掉。

尾气还有另一种循环利用的途径，随着环保政策的加强，硫酸法钛白生产厂家的环保意识也逐渐加强，对废酸的综合利用，将废酸进行浓缩再回用在钛白生产中成为大多钛白厂家的明智选则，废酸浓缩需要消耗大量的热量，建议将尾气用于废酸浓缩，可降低热量的消耗。上述两种方法预计可回用尾气热量约70%。

3.窑体内安装喷嘴二氧化钛是一种对温度很敏感的物料，较高锻烧温度相差5℃即可对二氧化钛的质量造成影响 ，因此缎烧温度必须严格控制，根据热量衡算，偏钛酸脱水约耗用全部热量的35%左右，脱水带也占去窑体长度的一半左右。于是显然存在着一个热量分配方面的矛盾，为了提供足够的热量，不外乎二种方法：一种是提高锻烧气温度，但这会增大烧成带气体和物料间的温差，增加物料产生烧结的危险，这种温差一般都不能超过200℃;另一种是加大气量，这样虽给脱水带提供足够的热量，但粉尘损失相应增加。为了解决这一矛盾，提出在转窑中部安装一个附加喷嘴，对加速脱水、脱硫是有效的。

据资料显示，如在一内径为2.4米，长约48米的转窑中离窑头16.8米处安装一附加喷嘴，金红石型钛白产量可从每天50吨增加到75吨，而且不需要增加燃料的单耗(增加产量50%，折合吨产品降低能耗约33%)。安装附加喷嘴后，脱水带燃烧气与物料间温差增大，从而加速脱水过程，脱硫带的温度也相应增高，有利于脱硫过程，至于距附加喷嘴一定距离处的气相温度虽很高，但这里的物料温度低，远低于物料的烧结温度，因此也不存在烧结的危险。