回转窑筒体窜动的原因及其控制措施

随着回转窑应用范围的逐步扩大，设备生产中的一些问题也逐渐显现，目前，更为常见的是回转窑筒体窜动的问题。因此，我们回转窑厂家通过分析找出原因，并提出了合理的控制措施。

回转窑筒体窜动原因

1、结构设计不合理

回转窑简体与水平呈3—4％斜度设计和安装。设备运转过程中产生圆周力和简体下滑的合力，虽不能克服轮带与托轮之间的磨擦力而使简体向下窜动，但能使轮带与托轮的接触处产生弹性变形而造成弹性滑动，至使简体向下窜动。

2、轮带松动

回转窑在长期运转中很难控制轮带内径与垫板之间合适的间隙，难免有间隙便会产生机械磨损，致使轮带松动。轮带松动便造成轮带在轴向或者径向的移位，轮带中心线与简体中心线不成同一条直线，而成一定的角度，致使轮带在托轮上形成“螺旋形”运动，因而产生严重窜动。

3、窑筒体中心线变动

回转窑运动一段时问后，其窑体中心线会有变动，会造成窑体窜动。

4、没有系统的托轮调整方法或者托轮调整方法错误也会导致筒体窜动。

回转窑筒体窜动控制措施

1、控制窑筒体的斜度

斜度越大，下滑力越大，斜度小又将会影响生产。为此，必须把回转窑筒体斜度控制在设计范围内。

2、校正轮带

首先要对松动轮带进行校正，调整轮带内径与简体垫板间的间隙，若间隙过大，应加厚垫板，使轮带中心线与简体中心线为同一条直线，保证其同心度。加垫铁板时，必须在轮带内径圆周上对称的加垫。其次，轮带校正定位后，要对其进行加固，以防轮带松动，需要在轮带上和简体垫板上焊挡块。

3、校对回转窑简体中心线

回转窑在运转中，两窑体简体中心线应保持正直，要定期测定窑简体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体的中心线的正直。

4、把握托轮调整方法

托轮调整的目的是：维持窑简体中心线为一直线，使窑体沿轴向正常地往复窜动，使各档托轮均衡地承受窑体载荷，延长窑的安全运转周期，使托轮、轮带及轴承磨损少，节约维修费用。

具体方法是人工游动法，即将托轮歪斜角调得略大于托轮歪斜所产生向上的分速度恰能抵消下滑速度的角度，使轮带与简体在运转中缓慢的向上窜动。当轮带快要碰到上档轮时，在托轮表面适当的加点润滑油，减少轮带与托轮接触表面的摩擦系数，轮带和简体开始向下窜动，轮带和简体在下窜过程中，轮带与托轮表面的润滑油在高温下逐渐氧化消失，轮带与托轮表面的摩擦系数也随之不断增加，使简体的下滑速度不断地降低，当轮带与简体下窜快碰到下档轮时，轮带与托轮表面的油膜也完全消失，轮带和筒体在托轮的歪斜作用下，又重新缓缓的向上窜动，循环操作，简体作周期性的上下往复窜动。

托轮调整注意事项：调整托轮时，须保持轮带两边托轮中心线的总距离不变，保持轮带两边托轮中心线互相平行；必须经常细致的对每个托轮承受的正压力、推窑向上力大小及托轮是否错误歪斜等作全面的检查，从而作出准确判断，这是调整好托轮的关键；应事先检查测定大小转动齿轮的齿合间隙，以便控制窑体中心高度，防止窑体震动；调整托轮须在窑运转中进行，调整顶丝的移动量应少量移动，以求逐步达到合适。

通过上述的分析介绍，能够帮助回转窑用户掌握科学合理的故障处理方法，确保设备完好率，充分发挥回转窑在生产中的作用，使之更好地为生产服务。

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