铜矿选矿厂选矿设备的优化设计

某选厂在生产过程中，为了提高矿石处理量，提高选矿指标，对碎矿、磨选及精矿脱水主要设备进行了调整和改进，通过配置先进的选矿设备，实现了节能降耗、降低成本、提效能高益的目标，为有效提高铜矿资源的利用提供了成功的经验。

一、碎矿设备

原一选厂一期碎矿采用的设备是：粗碎用颚式破碎机1台，细碎用PYD600短头圆锥破碎机与2台圆振动筛构成闭路。原设计配置安装的圆振动筛的筛孔尺寸为18×40mm，投入生产后最终碎矿粒度为－12mm占50％左右。

经过多年的生产优化与调整，到2005年碎矿最终产品粒度－12mm占68％。为实现日处理量达万吨的计划，一选厂2006年实施了碎矿机更新改造：采用红星机器HP500破碎机3台（中碎1台，细碎2台）。HP500多缸液压圆锥破碎机是结合现代材料技术和计算机技术，在弹簧圆锥破碎机的基础上继承和发扬而开发的主轴固定式液压圆锥破碎机，比一般液压圆锥破碎机有更大的优越性：破碎比大，生产效率高，易损件消耗少，运行成本低，层压破碎成品粒形优异，维修简便，重量轻，结构坚固，在同等产品粒度条件下，HP500液压圆锥破碎机的处理能力是一般圆锥破碎机的2～4倍。

该选厂改造后不仅生产率提高，同时最终碎矿粒度也从－12mm占68％减小为－10mm占95％以上，多碎少磨，有效降低了选厂总能耗，提高了企业综合效益。其它配套改造设施主要为选3＃、4＃、11＃皮带提速改造。3个系列的磁粗选机由CTB1015改型为CTB1024，1＃、2＃系列磁精选—磁选机由CTB1010改型为CTB1015；1＃、2＃系列500旋流器给矿砂泵作提速改造，3个系列的铁粗精矿再磨泵提速改造。二选厂碎矿系统设计生产能力为800t/d，根据一选厂改造的成功经验，二选厂的粗碎机选为C110颚式破碎机1台，中碎机为红星HP500型标准圆锥破碎机1台，细碎机为红星HP500型短头圆锥破碎机2台，最终碎矿粒度降为－6mm。

二、磨选设备

1、一选厂的一期建设是2400t/d的规模，磨矿选别工艺分2个系列。因为1＃系列选用了选厂闲置的2台球磨机，实际生产能力可达1400t/d，所以一期建成时磨机处理能力可达到2600t/d。

2、为了同磨矿能力相匹配，1＃系列选铜回路的浮选机总槽数比2＃系列多设置了4台（粗扫选2台，精选2台）。

3、一段磨矿机与高堰式双螺旋分级机闭路，二段磨机与旋流器闭路。铁粗精矿再磨采用溢流型磨机与旋流器闭路。

4、为了进一步提高铁精矿品位，又在选铁回路新增了CTB6012磁选机和高频振动细筛。

5、为了提高精矿品位，3＃系列除增加立式脉冲振动磁选机和高频振动细筛之外，又增加了1台溢流型球磨机，用于高频振动筛筛上产物的进一步细磨。

6、浮选设备的选型上，二选厂粗扫选浮选机选用国内比较先进的KYF-40型大型浮选机，在节约能耗、减少厂房占地面积、操作维护等方面具有较大的优势。

7、磁选采用了?CTB6012磁选机?和高频筛，以提高铁精矿品位。投入生产后即达到设计处理能力。

三、精矿脱水设备

从脱水设备上可看出，二选厂选用的是浓缩机，更适合处理难沉降的细粒精矿，比原来一选厂的普通浓缩机占地面积减小，浓缩效果好，处理能力加大，设备投资和经营费用也大幅度降低。从过滤设备来看，陶瓷过滤机与真空过滤机相比，具有自动化程度高，过滤效果好，结构简单，不需要滤布，节能显著，滤饼水份低的特点，因此，2011年，把一选厂的真空过滤机改为了陶瓷过滤机，铜精矿水份由16％降至10％～12％。

通过对该厂碎矿设备、磨选设备及精矿脱水设备的技术改造，使铁精矿品位从原先的61％提高到63％以上，生产能力逐年提高至10000t/d的水平，取得了另选矿厂满意的改造效果。如果您有碎矿设备、磨选设备及精矿脱水设备方面的需求，欢迎咨询红星机器客服热线：0371-67772626。