节能型微粉机的六大结构创新设计

目前，微分碎设备用的较多的是机械冲击式粉碎机，但是存在效率低、能耗高的缺陷。自立轴式内置分级微粉机出现以来，其具有的节能降耗、生产能力高等优点，使其迅速占领市场。由此可见，都对微粉机的节能降耗研究的重要性，节能型微粉机在结构上有以下六方面的创新设计。

1）粉碎与分离结构

粉碎与分离是粉碎机的两大重要功能，也是影响粉碎效率和能耗的关键因素。立轴式内置分级微碎机比一般卧式粉碎的结构优势就在于可将粉碎物料进行分级，让细粉及时排出，以减少过度粉碎。因此进一步提高立轴式内置分级微碎机的细粉排出率是节能降耗的关键。

2）转盘直径

在一定的锤刀末端线速度下，粉碎机转盘直径大小决定粉碎机转速，转盘直径的确定应使粉碎机转速与临界转速保持一定距离并在临界转速下工作，以免引起机器共振，对设备性能及粉碎效率产生不良影响。

3）粉碎锤刀的线速度

粉碎锤刀线速度是冲击式粉碎机更重要的运动参数之一，它直接影响了粉碎机的生产率、能耗以及粉碎工况和机器寿命。研究人员根据多年来CWFL系列微粉碎机在鳗鱼预混合料粉碎的试验和应用，确定微粉碎机的线速度为100~110 m/s大功率机型取105 m/s。

4）锤刀形式和数量

锤刀应均匀地分布在转盘上，锤刀数量对性能的影响不可忽视。在不影响生产成品的品质条件下，降低用户生成使用过程中微粉碎机锤刀的维护成本，确定锤刀数量为24片。在大功率机型的微粉碎机上对厚矩形方块锤刀非工作面切除一定角度的倒角，以减小锤刀的重量而不对粉碎性能产生影响。

5）锤刀与齿板间隙

冲击式粉碎机锤刀与齿板间隙一般为10~16 mm，对于微粉碎机要求粉料细度较高，应选择较小的粉碎间隙。100型粉碎机间隙为12 mm，130型粉碎机设计确定锤刀与齿板间隙为8 mm。

6）粉碎机智能负荷控制系统的应用

粉碎机智能负荷控制系统可自动调节物料喂入量，实现粉碎主电机负荷的自动调节。自动调节粉碎机喂料搅拢的送料量，使粉碎主电机负荷与额定负荷一致，从而实现粉碎机经济、效能高、安全地运行。