粉煤灰的六种粉磨工艺介绍

粉煤灰是大力发电厂排放的细粉状工业废渣，1995年全国排放量超过亿吨，2000年超过1.6亿吨，粒度一般在5~200um之间，因此选择超细粉煤设备和工艺很重要。下文主要介绍粉煤灰的六种粉磨工艺。

1）共同粉磨

共同粉磨是将熟料、石膏、粉煤灰同时喂入磨机中粉磨，其流程有开流和圈流两种，而开流又有普通开流磨和高细开流磨之分。共同粉磨流程简单，设备少，投资省，操作简单，磨制的水泥质量完全符合要求。

粉煤灰对熟料有助磨作用，并能清理研磨体表面吸附的细粉，可使磨机产量获得适当提高，但因入磨物料粒径相差很大，大量入磨的细粉状粉煤灰对磨机第一仓有缓冲作用，因而又限制了磨机产量的进一步提高。

2）分别粉磨

分别粉磨是将熟料和石膏用一台磨机（开流式圈流）粉磨至成品细度，粉煤灰用另一台磨机（可采用开流高细磨）粉磨至成品细度，然后将磨细的产品进行配比混合。

该流程能根据不同的入磨物料粒度选择不同结构形式和规格的磨机，选择合理的研磨体级配，利用磨机能力的充分发挥。

3）两级混磨

两级混磨是将熟料和石膏在一级磨内（开流）首先进行粗磨，然后将粗磨的水泥和粉煤灰在二级磨内（开流式圈流）共同粉磨至成品。该流程吸收了共同粉磨和分别粉磨的优点，并克服了它们的缺点，粉磨效率高，系统不太复杂，较共同粉磨节能15%左右。

4）辊压机预粉磨

将熟料和石膏先经辊压机挤压，挤压后的料饼与粉煤灰共同喂入球磨机（开流式圈流）粉磨。采用该流程能较共同粉磨增产30%50%，节电20%35%，但系统投资较高，流程较复杂。

5）辊压机联合粉磨工艺

该系统由辊压机、打散分级机和球磨机组成。应用该种流程，可使球磨机系统产量提高 80%~150%，粉磨电耗降低40%，研磨体消耗降低70%以上。但一次投资较高，系统较复杂。

6）粉煤灰直接喂入选粉机中

这种流程是把熟料和石膏送入圈流球磨机粉磨，粉煤灰直接喂入选粉机。此流程中，磨机的粉磨能力未发生变化，但水泥强度有所下降。

这主要是粉煤灰颗粒比重比熟料低，进入选粉机时一部分大颗粒被选为成品，同时直接选为成品的粉煤灰颗粒没有经过粉磨过程，表面玻璃质外壳未受到破坏，因而影响了其活性的发挥。

粉煤灰混凝土应用及应注意事项

一、提高混凝土的裂性能

粉煤灰可以降低混凝土的早期强度, 减小初期弹性模量, 提高早期应力松弛能力, 这对提高混凝土的抗裂性能有很大的好处。因为混凝土是一种弹、粘、塑性的混合体, 收缩变形所产生的拉应力部分会被徐变松弛所释放, 释放后的实际应力超过混凝土的抗拉应力后混凝土才会出现裂缝。

二、提高混凝土强度

由于粉煤灰的水化速度慢而会导致混凝土的早期强度偏低, 但粉煤灰混凝土的最终强度肯定不会低于普通混凝土。粉煤灰的活性是在碱性环境下才能激发出来的, 因此它的水化速度比水泥慢, 待水泥水化后, 粉煤灰和水泥水化后产生的Ca(OH)2 反应形成硅酸钙凝胶, 既改善了水泥石和粗骨料间的界面结构, 增强了界面薄弱层, 又对水泥石孔结构起到填实的作用, 而且消耗了强度和稳定性都较差的Ca(OH)2, 从而提高了混凝土的强度。对于粉煤灰早期强度低的问题, 一方面可以取较长时间的强度值作为评价混凝土强度等级的标准,。另一方面, 可以在加入粉煤灰同时, 在混凝土强度发展上能起到互补的作用。

三、改善混凝土工作性能

粉煤灰掺入混凝土后, 降低了混凝土的砂率, 从而可以减少细骨料对运输管壁的摩擦; 粉煤灰中含有的球状玻璃体, 填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层; 粉煤灰对水泥颗粒起到物理分散作用, 使它们分布得更均匀, 阻止了水泥颗粒的粘聚。这些都有效提高了混凝土的流动性。由于粉煤灰的活性是在水泥水化后的碱性环境中被激发的, 因此它并不参加初期的水化反应, 在相同水胶比和胶凝材料用量的情况下, 就相对提高了混凝土水化初期的水灰比, 从而提高了混凝土的流动性和粘聚性。粉煤灰在混凝土中可以弥补水泥用量和细集料的细粉部分的不足, 有利于提高混凝土的保水性, 还可以堵截泌水的通道, 从而减少泌水现象。粉煤灰有效地改善了混凝土的工作性能, 提高了混凝土施工质量, 也使混凝土自密实和高可泵性成为可能。

四、提高混凝土的耐久性

粉煤灰的加入可以改善混凝土中砂子级配, 填充混凝土部分空隙, 提高了混凝土的密实度。粉煤灰的水化反应消耗了混凝土中的Ca(OH)2会使混凝土孔隙水的碱性降低, 而可能减弱钢筋表面形成的碱性保护膜, 使粉煤灰混凝土的抗钢筋锈蚀能力有减弱趋势, 但由于粉煤灰混凝土的密实性的提高, 大大减小了氯离子侵入的可能, 所以现有的实验和研究并未发现粉煤灰混凝土的抗钢筋腐蚀能力明显低于普通混凝土。