不同种类的钼矿选矿技术方法汇总

国内钼矿资源储量丰富，钼矿的性质多样化，但是大部分都属于低品位矿床，这个选别带来了很大难度。所以，研发钼矿效能高选矿技术成为行业研究的重点内容，对于推动国内钼矿行业发展有着重要的意义。

一、钼矿种类

钼矿主要包括单一辉钼矿、含钼多金属矿和高氧化率钼矿。其中，含滑石型钼矿或含滑石型铜铝矿、高氧化率型铝矿及含碳、碳质页岩和有机钼碳型钼矿石或多金属、浸染粒度较细或超细型钼矿石，以及结构复杂型钼矿石等较难选。这类难选钼矿石多数钼品位在0．08%以上，超过钼的工业品位，个别钼矿石钼品位高于0.1%，并伴生有铅、金、银等有价金属，具有一定的开发价值和综合利用价值采用传统的浮选方法处理这类难选钼矿石回收率不高，难以选出较高品位的钼精矿产品。产品质量不高、资源利用率低是普遍存在的两个急需解决的课题。

二、不同性质钼矿选矿技术

1、辉钼矿选矿方法

该工艺主要设备是：球磨机。

典型的选矿工艺是粗磨粗选一再磨再选，粗磨粗选的理论基础是辉钼矿天然可浮性较好。辉钼矿虽然易浮，但钼矿石中钼含量很低，钼精矿质量要求又很高，因此，浮选过程中辉钼矿的富集比很高，在400以上，这就要求多次精选，一般为4～10次。适宜采用粗磨一粗选的粗选段，对粗磨一粗选所产生的含有大量连生体的粗精矿进行再磨，使之充分解离，并进行多次精选，即采用多段再磨一多次精选。图1为单一钼矿典型的选矿工艺。

2、铜一钼多金属矿选矿方法

铜钼矿石具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，有一定的选矿难度，对该类矿石有优先浮选和混合浮选两种方法。浮选工艺的主要设备是：浮选机。

优先浮钼流程主要用于原生钼的回收，适用于处理不含或少含铜、铅硫化矿的钼矿石，如单一钼矿、钨钼矿、铁钼矿等。优先浮选需要抑制其中一种矿物来实现优先浮选，而受到抑制的矿物在后续作业中往往较难活化，致使回收率降低，且药剂用量较大，不利于多金属的综合回。

混合浮选流程主要用于副产品钼的回收，适用于处理含铜或铅硫化矿物的钼矿石，如铜钼矿、铅钼矿等．混合浮选中常采用黄药类捕收剂和烃油类先选出铜钼混合精矿，再进行铜钼分离。混合浮选在钼矿选矿中应用广泛，常用的分离方法有：

①常规浮选法。在浮选时加入药剂得到抑铜效果，为了增强对钼矿物的浮选性，还应该添加小剂量的非极性油；添加水玻璃等调整剂可以抑制分散矿浆、脉石矿物，这样能够提高钼精矿的品味，通过数次精选就会得到质量高的钼精矿。

②脉动高梯度磁选法。这是一种有效的分离具有弱磁性的细粒矿物的方法，这种方法在锰矿、弱磁铁矿等矿物的选别中已经广泛使用。铜钼矿具有弱磁性，因此可以将该技术运用到铜钼矿的铜钼分离工艺中去。

③钝化工艺。这种工艺的原理就是：铜钼粗精矿中的铜矿物的表面被氧化而疏水；矿浆中以及铜矿物表面的黄药分解，这样就失去了氧化性。

④充氮浮选。采用这种方法可以使硫化钠的使用量大大降低，仅为常规浮选技术中使用量的百分之二十五。据我国相关研究学者的研究证明，在我国使用充氮浮选技术之后会使每年耗费在硫化钠中的费用减少1000多万元。

3、滑石型钼矿选矿技术

滑石型钼矿是指含有一定量滑石的辉钼矿矿石，滑石与辉钼矿的可浮性十分相似。根据滑石易粉碎、泥化的特点，在浮钼前先进行脱泥，有效脱除滑石，是目前解决该类型难选矿石的有效途径之一。

栾川上房沟滑石型钼矿采用磁选一分级一泥砂分选一新药剂抑制滑石等可浮性较好的非金属脉石矿物的工艺流程，钼粗精矿经过再磨及8次精选，获得钼精矿品位45.54%、回收率82.29%的指标。

磁选流程中要用到的设备是：磁选机。

4、镍钼矿选矿技术

目前，对该类矿石主要采用联合工艺处理，主要有焙烧一浸出、高温氧压浸出、常温湿法浸出、电炉冶炼钼铁等工艺，但这些工艺主要用于钼品位在2%以上的钼矿，并且这种工艺对环境污染较严重。通过研究发现采用焙烧-浸出工艺及选矿-浸出联合工艺处理镍钼矿有一定的效果，工艺的主要优点是友好环境，金属回收率高，流程简单，产品质量好。

焙烧过程中，主要用到的设备是：回转窑。

三、结论

1、辉钼矿具有良好的天然可浮性，针对这一特性，回收辉钼矿绝大多数采用浮选作为主要的选矿方法。

2、辉钼矿在浮选过程中的富集比很高，因此单一钼矿分选需要多段再磨一多次精选才能获得高质量的钼精矿。

3、从铜钼矿中获得钼，通常采用从铜钼粗精矿中分离钼的方法，其关键在于铜钼分离。铜钼分离方法包括常规浮选法、充氮浮选法、脉动高梯度磁选法和钝化工艺，目前主要使用常规浮选法。

从以上研究发现，我国在钼矿回收技术上取得了较大进展和突破，这对于促进钼矿行业发展有着积极的意义。我公司作为矿山机械厂家，为了配合钼矿选矿行业发展，打造了优质的钼矿选矿设备，欢迎前来选购。