铁矿石选矿工艺现状及其优化设计方向

国内铁矿选矿厂众多，但是铁矿选矿技术整体水平不高，导致了铁精矿品位较低，回收率也低。为了实现效能高的选别，我们对铁矿选矿工艺技术进行了研究，提出合理的方案，以实现铁矿选矿厂的效能高选别。

铁矿石选矿工艺现状

1、矿山在开采的初期，铁矿矿石因保护程度不够，表面很大一部分都被风化，泥化现象也很严重，在生产的过程中水的循环净化系统也不够完善，导致矿石中金属的回收利用率比较低。

2、由于目前大多数矿厂所用的筛分的设备都老化了，所以分级的效率总体来说不是太高；就磨矿分级作业来说，Ⅱ、Ⅲ段循环的负荷十分大，如果必须限制一段磨机台处理的量，此时需要加大设备的维护费用，并且铁矿石的选矿成本也随之加大。

3、原有的碎矿设备不够完善，使矿石的粗度过大，不利于矿石的打磨。

4、在选矿工艺流程中，在每一次精选阶段都会有大量的中矿石产生，这些中矿还需要分别进行细磨处理这个阶段。由于每一次产生的中矿的细度和品位存在较大的差异。对其进行再处理时，再磨系统也存在着很大的缺陷。所以有些中矿必须再次经过Ⅱ、Ⅲ段的磨机再处理，这就使磨机的负荷明显加大，很难提高铁精矿品位，并且在一定程度上制约了磨机能力的正常的发挥。

5、原有的设备没有过滤系统，只能进行小规模的生产，而且矿石的精度和所含的水分无法保证，这使得冬季生产的精矿产量大大降低。

6、原有的水泵中粗精泵和尾矿泵的选择型号比较滞后，不适应大规模的生产，同时耗电量很高，生产效率非常低，使用寿命短，给公司带来一大部分经济损失。

优化设计方案

1、针对生产过程中水的循环净化系统的不完善性造成水的浓度过高而导致的铁矿矿石生产效率严重降低的现象，公司在选矿时，首先应该考虑当地的环境因素，在此基础之上，结合当地的循环水净化系统的实际情况，实施设计选址的创新设计。

2、采用红星生产的新型磁选机进行精矿选别，充分保证了不同类型矿石精矿品位均可达到66％。

3、在进行磁选工作时注意水量的控制。原有的磁选技术存在的主要问题就是水量的供应量过多，导致铁矿矿浆的浓度偏低。特别是在磁选精矿和尾矿收集时浓度过低，对以后的技术流程有很大的影响。因此在生产过程中应该注重控制循环净化水的补给量，同时还应该定时地检测矿浆的浓度。

4、使选矿流程中的矿浆的循环量和选别段数都有所减少，在很大程度上使工艺的流程得到了简化，并且在一定程度上使细筛的分级作用得到了很大的强化作用。

5、提高一段磨机作业浓度，实现磨机高浓度作业管理，降低磨矿能耗。

6、整个矿石选取过程结构的调整。原有的技术流程中往往将精矿的过滤液和尾矿的滤液进行循环利用，一这样不利于产品的分离。因此，应该将过滤液输入到二段磁选，经过精选之后再输入到一段磨矿分级机，以减少整个操作中对产品质量的影响。

总体来说我国铁矿选矿工艺正处于逐步优化的阶段，有些选矿技术已经追上世界的先进水平通过改进优化铁矿的选矿工艺，使铁矿的质量和提炼效率都有了很大的提高，为国家和企业带来了很大经济效益。

我们作为专业的选矿设备厂家，在积极打造效能高铁矿选矿设备的同时，注重对铁矿选矿工艺的优化研究，保证铁矿选矿厂的经济收益更大化，欢迎前来我公司选购设备。